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包头钢结构中，H型钢终轧表面温差在150℃以上，断面温差高达200℃左右。在如此大的终轧断面温差的情况下，如果单纯通过轧后冷却很难到理想的效果；针对可逆连轧机组，通过在wan能轧制机组前后推床上以及利用UR-E-UF三机架间剩余空间，增设控制冷却设备，进行轧制过程中的冷却。
包头钢结构控制热轧H型钢边部裂纹缺陷的措施有哪些？
1、炼钢时根据钢液的硫、磷、硅元素含量，确定合适的造渣制度和石灰加入量，炉渣合适的碱度、氧化性和流动性，增加脱磷和脱硫率。
对高硫钢液采取钢包内加脱硫剂处理，降低钢中硫、硅等元素的含量，减少连铸坯角裂和内裂。并通过改善钢液冶炼时的脱氧效果，减少钢液中的气体含量，避免铸坯产生皮下气泡缺陷。
2、连铸时对连铸结晶器的水量进行调整，铸坯冷却均匀，铸坯角部不交叉冷却，避免出现角裂现象。同时对各断面的二冷比水量重新进行调整，完善不同拉速段的不同配水曲线。
3、严格按规程控制中间包和结晶器液面高与波动情况，稳定拉速，同时避免连铸坯出现夹渣。
4、做好终点控制，在炉渣碱度与氧化性稳定的基础上，减少补吹次数，降低钢液氧化性。降低钢中气体含量，将钢中全氧含量控制在0.009以下。
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